表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。

1.1前處理

零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學或電化學過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護、裝掛、加輔助電極等。

1.2中間處理

是賦予零件各種預期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質量的好壞主要取決于這一階段的處理。

1.3后處理

是對膜層和鍍層的輔助處理。

電鍍專業(yè)術語---電鍍過程基本術語

2.1分散能力

在特定條件下，一定溶液使電極(通常是陰極)鍍層分布比初次電流分布所獲得的結果更為均勻的能力。亦稱均鍍能力。

2.2覆蓋能力

鍍液在特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬的能力。亦稱深鍍能力。

2.3陽極

能夠接受反應物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應的電極。

2.4不溶性陽極

在電流通過時，不發(fā)生陽極溶解反應的電極。

2.5陰極

反應于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應的電極。

2.6電流密度

單位面積電極上通過的電流強度，通常以A/dm2表示。

2.7電流密度范圍

能獲得合格鍍層的電流密度區(qū)間。

2.8電流效率

電極上通過單位電量時，其一反應形成之產物的實際重量與其電化當量之比，通常以百分數表示。

2.9陰極性鍍層

電極電位的代數值比基體金屬大的金屬鍍層。

2.10陽極性鍍層

電極電位的代數值比基體金屬小的金屬鍍層。

2.11陽極泥

在電流作用下陽極溶解后的殘留物。

2.12沉積速度

單位時間內零件表面沉積出金屬的厚度。